伺服数控冲床 大同精密冲床

北京市**锻压机床厂的冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹**器。参阅“弹**器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

为确保冲床的可靠性和安全性，在每日工作开始之前需要先对机器各部位进行检查，准备完毕之后才可开工：
1、清理工作现场时，将冲床工作台上与工作无关物体和工具清理干净，将毛坯及成品堆放整齐，衣领、袖口应当扣好，除操作者和模具安装者外，其它人不得随意进入工作现场；
2、检查压力机各摩擦部分的润滑情况，手动浓油泵是否有润滑油，储油不足时应加以添加；
3、检查冲模装夹是否正确可靠，模具刃上有无缺损；
4、离合器没有确定脱开时，不要开动电动机；
5、试验制动器、离合器、操纵器装置的工作，作几次空行程（不冲压工件）；
6、在防护装置拆除的情况下，不允许开启冲床；
7、准备好工作时所需的工具和夹具；
按照上述规程进行冲床操作前的准备工作，确保人、机安全无恙。另外就是在每日工作之后，都需要对工作台上的杂物进行清理，将工具和冲压件放到适当的位置，用干净的布子对机器进行擦拭，方便下一次的使用。

冲床广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具、（汽车、摩托车、）五金零部件等冲压及成型。
1、高刚性、高精度机架，采用钢板焊接，并经热处理、消除了机身锝内应力以使设备长期稳定工作不变形。结构件负荷均匀，钢性平衡；
2、稳定的高精度：设备主要部件曲轴、齿轮、传动轴等部位均经硬化热处理后在研磨加工都有很高的耐磨性，长期性能稳定，确保了高精度稳定的要求；
3、操作性能可靠、安全：之所以操作方便、定位准确是因为采用了区别于传统的刹车器，离合器/刹车器的组合装置具有很高的灵敏度，再加上国际设备通用的双联电磁控制阀以及过负荷保护装置，确保了冲床滑块高速运动及停止的与安全性；
4、生产自动化、省力、效率高:冲床可搭配相应的自动送料装置，具有送料出错检测、预裁、预断装置，可完全实现自动化生产，成本低，效率高；
5、滑块调整机构：滑快调整分为手动调整电动调整，方便可靠、安全、快捷，精度可达0.1；
6、设计新颖、环保：采用日本及中国台湾的技术以及设计理念，具有低噪音、低能耗、无污染的优点。

由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程：
1、暴露于压机之外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车或试车；
2、开车前应检查主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。必要时可以开空车做试验；
3、安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并经过试压检查；
4、工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。小件一定要用工具（镊子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱；
5、发现压床运转异常或有异常声响，（如连击声、爆裂声）应该立即停止送料，检查原因。如系转动部件松动、操纵装置失灵、模具松动及缺损，应停车修理；
6、每冲完—个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作；
7、两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。下班前应将模具落靠，断开电源，并进行必要的清扫。
北京市**锻压机床厂在产品性能和结构不断根据市场需求和发展提高、改进，努力做更实用更人性化的自动化设备。
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